閥門是國民經(jīng)濟建設中使用極廣泛的一種機械產(chǎn)品。在目前市場上，使用較多、較普遍的閥門品種為球閥、 截止閥、閘閥、蝶閥和調(diào)節(jié)閥。對于閥門的正確安裝方式，用戶應對以下介紹有所了解認知。
 

　　1、閥門的安裝
 

　　閥門一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力，且在安裝時，建議用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時，應將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構，導致閥門無法開關或開關困難。
 

　　2、閥門的焊接
 

　　(1)閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內(nèi)漏，嚴重時會導致閥門失效。
 

　　(2)閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
 

　　(3)閥門焊接后，如需轉動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。
 

　　(4)確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。
 

　　(5)一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
 

　　3、閥門焊接后的要求
 

　　(1)閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。
 

　　(2)檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
 

　　(3)根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。
 

　　閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。在石油、天然氣、煤炭、冶金和礦石的開采、提高加工和管道輸送系統(tǒng)中；在石油化工，化工產(chǎn)品，醫(yī)藥和視頻生產(chǎn)系統(tǒng)中；在水電、火電賀核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；在城建的給排水供熱和供氣系統(tǒng)中;在冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中；在船舶、車輛、飛機、航天及各種運動機械的流體系統(tǒng)中；在國防生產(chǎn)以及新技術領域里；在農(nóng)業(yè)排灌系統(tǒng)中都需要大量的閥門新品種。