氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障及其原因如下：

　　1 閥不動作

　　1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。

　　2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

　　3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

　　4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。

　　5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

　　6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落（銷子斷了）； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。

　　2 閥的動作不穩(wěn)定

　　1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。

　　2）定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。

　　3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

　　4）輸出管線漏氣。

　　5）執(zhí)行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

　　6）閥桿磨損力大。

　　7）管路振蕩或周圍有振源。

　　3 閥的動作遲鈍

　　1）閥桿往復行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

　　2）閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。

　　4 閥全閉時泄漏大

　　1）閥芯被腐蝕、磨損。

　　2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。

　　5 閥達不到全閉位置

　　1）介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構剛性太小。

　　2）閥體內(nèi)有異物。

　　3）襯套燒焦。